Gepersonaliseerde 50ML Parfum Glazen Container

1. Soda-kalkglas
Kenmerken: Soda-kalkglas is een van de meest gebruikte materialen in parfumflesjes. Het bestaat voornamelijk uit natriumsilicaat, calciumsilicaat en siliciumdioxide. Het heeft als voordelen dat het goedkoop, eenvoudig te produceren, zeer transparant en gemakkelijk te verwerken is.

Toepassing: Het wordt veel gebruikt bij de verpakking van parfums in het midden- en laagsegment, omdat het economisch is en kan voldoen aan de basisbehoeften van het beschermen van parfums.

2. Loodkristalglas (kristalglas)
Kenmerken: Loodkristalglas, ook wel kristalglas genoemd, bevat een hoger loodgehalte vergeleken met gewoon glas. Dit hogere loodgehalte geeft het een hogere brekingsindex en glans, waardoor het er kristalhelder uitziet en een betere textuur heeft. Het heeft ook een betere afdichting en chemische stabiliteit, wat parfums effectiever kan beschermen en de geur langer kan laten duren.

Het proces van het produceren van parfumglazen flessen is een complex en delicaat proces waarbij meerdere schakels en professionele technologieën betrokken zijn. Hieronder volgt een kort overzicht van het proces om het hele productieproces van parfumglazen flessen te begrijpen, van grondstoffen tot eindproducten.

• Selectie en voorbereiding van grondstoffen

Grondstoffen voor glas: Parfumflessen van glas gebruiken meestal borosilicaatglas of soda-kalkglas als hoofdmaterialen. Borosilicaatglas is favoriet vanwege de hoge temperatuurbestendigheid, waterbestendigheid, zuurcorrosiebestendigheid en andere eigenschappen; soda-kalkglas wordt veel gebruikt vanwege de eenvoudige verwerking en hoge transparantie. De grondstoffen omvatten voornamelijk meer dan een dozijn grondstoffen zoals kwartszand, soda-as, kalksteen en veldspaatpoeder. Deze grondstoffen moeten worden vermalen, gemalen, gelijkmatig gemengd en ijzerhoudende onzuiverheden moeten worden verwijderd om de kwaliteit van het glas te garanderen.

• Glas smelten

Hoge-temperatuur stoken: De voorbehandelde grondstoffen worden in de pool oven geplaatst en gebakken op hoge temperatuur (meestal meer dan 1500 graden Celsius) om de grondstoffen te smelten tot vloeibaar glas. Deze stap vereist strikte controle van temperatuur en tijd om de uniformiteit en stabiliteit van de glasgrondstoffen te garanderen.

• Vorm maken

Ontwerp en productie: Volgens de ontwerptekeningen worden koper en andere metalen materialen gebruikt om mallen te maken die passen bij de vorm van de parfumfles. De precisie en duurzaamheid van de mal zijn cruciaal voor de kwaliteit van het eindproduct.

• Flessengieten

Blaastechnologie: Dit is een van de belangrijkste methoden voor het vormen van parfumflesjes. Vloeibaar glas wordt in de mal gespoten via een toevoerapparaat, en het glas wordt door luchtdruk in de mal geblazen, en gekoeld en gehard in de mal om de vorm van de parfumfles te vormen. Dit proces vereist een nauwkeurige controle van de luchtstroom en temperatuur om problemen zoals ongelijkmatige luchtstroom of overmatig smelten van glas te voorkomen.

Perstechnologie: Een andere gietmethode, geschikt voor parfumflesjes met regelmatige vormen en hoge eisen aan het uiterlijk. Het gesmolten glas wordt in de mal geplaatst en door mechanische druk in de gewenste vorm geperst. De parfumflesjes die door perstechnologie worden geproduceerd, hebben een prachtig uiterlijk, maar de kosten zijn relatief hoog.

• Nabewerking

Polijsten en ontbramen: Het oppervlak van de gegoten fles kan oneffen of gebobbeld zijn. Polijsten en ontbramen zijn dan nodig om een ​​glad en onberispelijk oppervlak te garanderen.

Warmtebehandeling: Door gloeien, blussen en andere processen wordt de spanning in het glas verwijderd of aangepast, wordt de structurele toestand gestabiliseerd en worden de duurzaamheid en esthetiek van het product verbeterd.

• Oppervlakte behandeling

Zandstralen, mat, coating: Om de schoonheid en unieke stijl van de parfumfles te vergroten, kunnen oppervlaktebehandelingsprocessen zoals zandstralen, matte behandeling of coating worden uitgevoerd. Deze processen worden bereikt door chemische coating, vacuümcoating, UV-coating en andere methoden, waardoor de parfumfles een rijk visueel effect krijgt.

• Afdrukken en etiketteren

Bedrukking: Bedrukking op het oppervlak van de fles, meestal met het merklogo, de productnaam, de inhoud en andere informatie om de merkherkenning en het informatiecommunicatie-effect van het product te vergroten.

Etikettering: Op de fles wordt een etiket aangebracht met informatie over bijvoorbeeld de ingrediënten, herkomst en toepassing van het product. Zo kunnen consumenten uitgebreide productinformatie krijgen.

• Kwaliteitscontrole en verpakking

Kwaliteitsinspectie: Strikte kwaliteitscontrole van het eindproduct om ervoor te zorgen dat elke parfumfles voldoet aan de kwaliteitsnormen. De inspectie-inhoud omvat uiterlijk, grootte, gewicht, dikte en andere aspecten.

Verpakking: Gekwalificeerde parfumflesjes worden op de juiste manier verpakt voor transport en verkoop. Verpakkingsmaterialen moeten milieuvriendelijk en veilig zijn om te voldoen aan de marktvereisten en verwachtingen van de consument.

De sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van parfumflesjes is hun afdichtingsprestaties. Een uitstekend afdichtingsontwerp kan effectief voorkomen dat het parfum vervluchtigt en oxideert, waardoor het oorspronkelijke aroma en de kwaliteit van het parfum behouden blijven. Deze afdichting verlengt niet alleen de houdbaarheid van het parfum, maar zorgt ook voor de beste ervaring elke keer dat u het gebruikt.