De juiste behandeling van zinklegering spuitgieten kan de productiekosten aanzienlijk verlagen, vooral omdat het verbruik van zinklegering ten minste 30% van de totale kosten van een fabrikant van spuitgieten is. Door het begrip van de eigenschappen en het vormingsproces van zinklegeringsslakken te vergroten, kunnen de overeenkomstige maatregelen worden genomen om de vorming van slakken te minimaliseren.
1. verliespercentage
Zinklegering is het grootste verbruiksmateriaal voor spuitgietfabrikanten van zinklegering. Het verlies van metaal in het smeltproces van zinklegering veroorzaakt onvermijdelijk de stijging van de productiekosten. Effectieve beheersing van metaalverlies kan de winst van spuitgietfabrikanten aanzienlijk verhogen. Integendeel, vanwege de slechte beheersmaatregelen in de productie, zullen teveel slakken de productiekosten doen stijgen.
Volgens de statistieken met spuitgietfabrikanten is er een verlies van ongeveer 3% tot 5% in het spuitgieten van zinklegeringen. Dit cijfer is alleen van toepassing op spuitgietfabrikanten met goed beheer. Verliespercentage van 5% verwijst naar de spuitgietfabrikanten die kleine gietstukken produceren. Deze spuitgietfabrikanten hebben meestal een hoge braam retourlading voor spuitgieten van zinklegeringen. Voor spuitgietfabrikanten met ongeordend beheer zal het slakverlies veel hoger zijn.
2 zinkslakken
De slak in zinklegering spuitgieten omvat metaaloxide gesuspendeerd in vloeibaar metaal en ijzer aluminium intermetallische fase. Het grootste deel van de slak is beschikbaar zinklegering, meestal goed voor 70% - 80%. Bij het spuitgieten is het onvermijdelijk dat zinklegering in contact komt met ijzer vanwege het spuitgietproces met warme kamers. De smeltgraad van Fe Al-mesofase in spuitgieten van zinklegering is zeer laag en het soortelijk gewicht is lager dan die van zinklegering. Daarom worden feal3 vaste deeltjes gescheiden van het gesmolten metaal en gesuspendeerd op het oppervlak van het gesmolten metaal samen met metaaloxiden om een "pasta" slak te vormen. De slak hoopt zich op in de tijd en de hoeveelheid gesmolten metaal, dat moet worden verwijderd bij de productie van spuitgieten van zinklegeringen.
3. Generatie van slakken
Elke situatie die zal leiden tot oxidatie, de vorming van ijzer-aluminium intermetallische fase en het mengen van gesmolten metaal in de slak zal de hoeveelheid geproduceerde slak negatief beïnvloeden.
De ruwe randen van gietblokken en gegoten gietstukken van zinklegering moeten op een droge plaats worden bewaard en mogen niet met andere materialen worden gemengd. De metalen materialen worden zoveel mogelijk buiten opgeslagen om ze bloot te stellen aan de externe klimatologische omstandigheden, omdat dit de oxidatie van de metalen materialen zal verhogen.
Het is onvermijdelijk om bepaalde oxidatie te produceren bij het smelten van metaalstaven en blanco gietvormen van een zinklegering. Bij het toevoegen van metaal in de vloeistofmetaalpool moet er echter op worden gelet om de interferentie te minimaliseren, zelfs als de vloeistofmetaalpool onderhevig is aan minimale verstoring. Een dunne laag slak moet worden gereserveerd op het oppervlak van de pool van gesmolten metaal om de kans te verminderen dat het verse gesmolten metaal wordt blootgesteld aan de lucht. Alleen wanneer de slak 1-2 cm dik wordt, kan de slak worden verwijderd. Er is een hoge verhouding oppervlakte / volume kleine ruwe snede, braam en afvalmateriaal van grondreiniging. De natte / olieachtige dunne delen die worden teruggebracht naar het werk of verspilling van afval zijn misschien niet de moeite waard om opnieuw te worden gesmolten in de spuitgietfabriek. De hierboven genoemde materialen moeten in het algemeen worden verkocht aan zinklegering fabrieken of schrootrecyclingbedrijven. Als er echter een grote hoeveelheid klein afval in de spuitgietfabriek is, kan een een-op-een haalbaarheidsstudie worden uitgevoerd om te bepalen of het economisch is om het kleine afval te reinigen, te drogen en in kleine stukjes te extruderen, en dan opnieuw smelten.
4 Berekening van het slakverlies
Om slakverlies goed te beheren, is het erg belangrijk om nauwkeurige metaalbalansregistraties bij te houden. Dit omvat de gekochte hoeveelheid, het gewicht van de geproduceerde gietstukken en de hoeveelheid geproduceerde slak. Nauwkeurige registraties kunnen worden gemaakt door de gegevens op verschillende tijdstippen (meestal per maand) te vergelijken, en elke verandering van de hoeveelheid slak kan in de tijd worden gevonden. Naast slakverlies, wordt metaalverlies ook veroorzaakt door gewichtsfouten tijdens verwerking, ontvangst en levering, onjuiste voorraadrecords en andere onvoorspelbare factoren. Deze extra verliezen worden in mindering gebracht bij de berekening van het totale slakverlies van de installatie.
