Leaders bezit een complete productielijn voor productiedeksels van zamac-flessenals professionele fabrikant van zamac-flessendeksels. Hieronder volgt een kort overzicht van het productieproces van zamac-flessendeksels:
Stap 1: We bevestigen de 3D-tekening met de klant.
Stap 2: We maken een prototype of mock-up ter goedkeuring van de klant. Met deze stap kan de klant het ontwerpeffect observeren, de pasvorm met de parfumfles controleren en de werkelijke afmetingen van het product meten. Voor nieuw ontworpen producten kiest de klant ervoor om eerst het prototype te maken. We bieden twee opties voor prototypes: plastic prototypes door 3D-printen en zamac/messing prototypes door CNC-gravure.
Stap 3: Zodra de tekening is bevestigd voor productie, maken we een mal voor het deksel van de zamac-fles.
Stap 4: Nadat de mal klaar is, worden er monsters gemaakt ter goedkeuring van de klant.
Stap 5: We voeren spuitgieten uit, wat een van de belangrijkste processen is voor zamac-producten. Deze stap is technisch en onze spuitgietmeester heeft meer dan 15 jaar ervaring. We beschikken over vier spuitgietmachines, die zorgen voor hoogwaardige kwaliteit en capaciteit van zamac-flesdeksels.
Stap 6: We ontbramen, waarbij bramen van het deksel van de zamac-fles worden verwijderd als gevolg van het spuitgietproces. Bramen kunnen het uiterlijk aantasten en schadelijk zijn voor het menselijk lichaam, dus het is belangrijk om de metalen producten glad te maken.
Stap 7: Indien nodig gebruiken we een CNC-draaibank. Sommige deksels van zamac-flessen, wijnstoppers of accessoires voor zamac-flessen hebben een CNC-draaibank nodig vanwege de functiebehoefte.
Stap 8: We polijsten de dop van de zamakfles. Polijsten is een belangrijk proces voor zamac-flesdeksels om een glad en glanzend oppervlak te creëren. We hebben acht handpolijstmachines en twee automatische polijstmachines en onze polijstmeesters hebben jarenlange ervaring.
Stap 9: We voeren een kwaliteitscontrole uit na het polijsten, waarbij we elke dop controleren om er zeker van te zijn dat deze aan onze normen voldoet.
Stap 10: We passen oppervlaktebehandelingen toe, waaronder galvaniseren, kataforese en schilderen. We hebben partnerschappen met galvaniseerfabrieken voor galvaniseren van echt goud, galvaniseren van imitatiegoud, verchromen en zwart kleuren, allemaal met een rijke ervaring in het plateren van zamac-flesdeksels, zamac-parfumdeksels, zamac-flessenstoppers en zamac-wijndoppen. Ons rendement voor zamac galvaniseren is tot 96 procent.
Stap 11: We voeren een kwaliteitscontrole uit na het galvaniseren/kataforese/schilderen, waarbij we elke dop controleren om er zeker van te zijn dat deze perfect is.
Stap 12: We assembleren de PP-inzet tot zamac-parfumcapsules of assembleren zamac-producten. De montage tussen zamac en PP kan klinken of klikken, afhankelijk van de behoeften van de klant. De meeste montage die we doen tussen zamac en PP is door op elkaar te klikken, wat resulteert in een schoon en mooi uiterlijk.
Stap 13: Na montage voeren we een kwaliteitscontrole en reiniging uit, zodat de klant van ons geen defecte producten ontvangt.
Stap 14: We verpakken elk zamac-flesdeksel in een enkele blistercel, met 30 zamac-doppen per blistertray. Gewoonlijk worden vijf trays in één doos geplaatst en gebruiken we een waterdichte zak voor vochtbestendigheid tijdens zeevervoer. Een papierlade is beschikbaar op verzoek van de klant.
Stap 15: We verwelkomen inspectie door klanten en derden voorzamak parfumdoppen, accessoires voor zamac-flessen en alle producten die bij ons zijn gekocht.
Stap 16: We regelen de verzending voor klanten en kijken uit naar langdurige samenwerkingen.
Raadpleeg de bijgevoegde foto's om het productieproces van LEADERS' zamac-flessendeksels te zien.
Tags: aluminium label, kaarsdeksel. Welkom bij bezoek: www.lds-peffumecap.com
