Een juiste behandeling van het spuitgieten van zinklegeringen kan de productiekosten aanzienlijk verlagen, aangezien het verbruik van zinklegeringen minstens 30 procent van de totale kosten voor spuitgietfabrikanten uitmaakt. Een beter begrip van de slakeigenschappen en -vorming van zinklegeringen kan leiden tot maatregelen die de slakvorming minimaliseren.
1. Verliespercentage
Zinklegering is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt door spuitgietfabrikanten en metaalverlies tijdens het smeltproces verhoogt de productiekosten. Effectieve beheersing van metaalverlies kan de winst verhogen, terwijl slechte controle een stijging van de slakproductie en -kosten kan veroorzaken. Fabrikanten van spuitgietstukken ervaren doorgaans een verliespercentage van 3-5 procent. Dit cijfer geldt echter alleen voor fabrikanten met goede managementpraktijken en die kleine gietstukken produceren. Fabrikanten met een wanordelijk management zullen veel hogere slakverliezen hebben.
2. Zinkslak
Slakken van zinklegeringen omvatten metaaloxide gesuspendeerd in vloeibaar metaal en de intermetallische fase van ijzer-aluminium. De slak bestaat voornamelijk uit een zinklegering, meestal goed voor 70 procent -80 procent. Als gevolg van het spuitgietproces in de hete kamer komt de zinklegering onvermijdelijk in contact met ijzer, wat resulteert in de vorming van vaste deeltjes die op het oppervlak van het gesmolten metaal worden gesuspendeerd en een "pasta" slak vormen. De slak hoopt zich op met de tijd en de hoeveelheid gesmolten metaal; het moet dus worden verwijderd tijdens de productie van spuitgieten van zinklegeringen.
3. Slakkenproductie
Oxidatie, de vorming van de intermetallische fase van ijzer-aluminium en het mengen van gesmolten metaal in de slak hebben een negatieve invloed op de hoeveelheid geproduceerde slak. Ingots en zinklegeringsgietstukken met ruwe randen moeten op een droge plaats worden bewaard en mogen niet met andere materialen worden gemengd. Metalen materialen moeten buiten worden opgeslagen om ze bloot te stellen aan externe klimatologische omstandigheden, waardoor de mate van oxidatie toeneemt. Bij het toevoegen van metaal aan de vloeibare metaalpool is het essentieel om interferentie tot een minimum te beperken en zo min mogelijk verstoring te behouden. Er moet een dunne laag slak op het oppervlak van de gesmolten metaalplas achterblijven, en pas wanneer de slak een dikte van 1-2cm heeft bereikt, kan deze worden verwijderd. Klein ruw snij-, braam- en afvalmateriaal van grondreiniging heeft een hoge verhouding oppervlakte/volume en is het niet waard om opnieuw te smelten in spuitgietfabrieken en moet worden verkocht aan fabrieken voor zinklegeringen of schrootrecyclers.
4. Berekening van slakkenverlies
Nauwkeurige gegevens over de metaalbalans zijn cruciaal voor het beheersen van slakverlies. Dit omvat de gekochte hoeveelheid, het gewicht van de geproduceerde gietstukken en de geproduceerde hoeveelheid slak. Nauwkeurige gegevens kunnen over verschillende perioden (meestal per maand) worden vergeleken om eventuele veranderingen in de hoeveelheid slak te vinden. Naast slakverlies veroorzaken gewichtsfouten tijdens de verwerking, ontvangst en levering, onjuiste voorraadregistratie en andere onvoorspelbare factoren extra metaalverlies dat moet worden afgetrokken bij de berekening van het totale slakverlies.
Tags:parfum flesje, houten kap,metalen etiketten. Ga voor meer informatie naar: www.lds-perfumecap.com
