In de parfumverpakking of cosmetische verpakkingsindustrie wordt plastic veel gebruikt als verpakkingsmateriaal. Zoals parfumdoppen, parfumschouderonderdelen, parfumdecoratiedelen of sommige cosmetische overkappen. De oppervlaktebehandeling is meestal plateren, vergeleken met metalen onderdelen, kunnen gegalvaniseerde kunststofproducten niet alleen een goed metaalgevoel bereiken, maar ook het gewicht van producten verlichten, het uiterlijk en de decoratie van kunststoffen effectief verbeteren, ze verbeterden ook de prestaties van elektrische, thermische en corrosiebestendigheid evenals het verbeteren van het uiterlijk en de decoratieprestaties.
Er zijn twee veel voorkomende galvanisatieprocessen voor kunststofproducten: galvanische platering (galvanische depositie) en vacuümionbeplating (vacuüm plating).
Galvanische plating:
Het is over het algemeen geschikt voor ABS-materiaal en ABS + PC-materiaal. Het belangrijkste proces is het galvaniseren in chemische galvaniseervloeistof die moet worden galvaniseerd. Verschillende kleuren kunnen worden geplateerd volgens de verschillende behoeften van de klanten, goud, zilver, chroom, nikkel, brons en enkele andere metaalkleuren.
Vacuüm ion plateren, ook wel vacuüm coating genoemd:
Vacuum plating heeft een breed scala aan toepassingen, zoals ABS, ABS + PC en PC-materiaal. Maar vanwege het complexe proces, hoge eisen aan milieu en apparatuur, is de eenheidsprijs van vacuümplaten hoger dan galvanische platen.
Het korte proces van vacuümplateren is "oppervlaktereiniging en verwijdering van statische elektriciteit" - "basiscoating" - "bakbodemcoating" - "vacuümafzetting" - "spuiten" - "bakafwerking" - "pakket". Vacuümplating kan worden verdeeld in algemene vacuümplaten, UV-vacuümplaten en speciale vacuümplaten. Het proces heeft stoomplateren, spatten, pistoolkleurplaten enzovoort.
Het verschil tussen galvanisch en vacuümplaten:
Galvanice-plating wordt veel gebruikt omdat het eenvoudige proces en er geen strikte vereisten zijn voor apparatuur en omgeving in vergelijking met vacuüm-plating. Er is echter een zwakte van galvanice-plating, die alleen ABS en ABS / PC-materiaal kan plateren. De temperatuur van ABS is slechts 80 graden, wat de toepassing ervan beperkt. Terwijl vacuüm plating kan ongeveer 200 graden C bereiken, die kan worden geplateerd voor de componenten die bij de hoge temperatuur worden gebruikt. Voor vacuümbeplating moet ten slotte een laag UV-olie worden gesproeid, zodat het oppervlak van het product gloosy, hoge temperatuurbestendigheid en hechtkracht is.
De voor- en nadelen van de galvanische en vacuümbeplating:
1. Als er geen UV-olie wordt gesproeid, is de adhesiekracht erg slecht en kan het product de Adhesion Cross-Cut Test niet doorstaan. Galvanisch plateren is op dit punt veel beter. Daarom, om de adhesiekracht van het vacuümplateren te verzekeren, moet het speciale UV-oliespuitproces worden uitgevoerd, maar dit zal natuurlijk de kosten oplopen.
2. Er zijn slechts enkele kleuren mogelijk door galvaniseren, zoals goud, zilver, brons. Terwijl vacuümbeplating een rijke verscheidenheid aan kleuren kan maken.
Geplateerd plastic biedt gevarieerde ontwerpen en een mooie uitstraling voor onderdelen van parfumverpakkingen. Leiders produceren verschillende soorten plastic dop- en parfumflescomponenten met verschillende oppervlaktebehandeling volgens uw ontwerp- en productvereisten. Neem contact met ons op voor meer informatie.
