Spuitgieten voor parfumverpakkingen

Dec 24, 2019

Laat een bericht achter

Zinkaten is een snel evoluerend zinkproces in de afgelopen 30 jaar. De belangrijkste componenten zijn hoofdzoutzinkoxide, complexvormend middel en geleidend zout natriumhydroxide (algemeen bekend als natriumhydroxide). Om een fijne heldere coating met goed dispergeervermogen te verkrijgen, moet een glansmiddel worden toegevoegd. De belangrijkste ontwikkelingsperiode van zinkzinkplateren in China is in de jaren 1970 toen cyanidevrij zinkplateren werd uitgevoerd. Het beroemde verzinkproces van DPE en het verzinkproces zijn tot nu toe gebruikt. Hoewel dit proces niet zo stabiel en nauwgezet is als het cyaniderende verzinkproces. Maar het grootste voordeel is geen cyanide. De schade aan het milieu is veel kleiner. Nu zinkaatzinkplateren een nieuwe ontwikkeling, blaarvorming en brosheid heeft en andere defecten zijn verholpen, is het dispersievermogen sterk verbeterd en kan worden vergeleken met cyaniderend zinkplateren.


Kaliumchloride (of natriumchloride) zinkplateren is een nieuw cyanidevrij zinkplateren dat in de jaren 80 is ontwikkeld. De belangrijkste componenten zijn: zinkchloride als het belangrijkste zout, het algemene gebruiksgehalte is 70-909 / L. Kaliumchloride wordt gebruikt als een geleidend zout en het gehalte varieert van 140-2809 / L. Het kan worden aangepast volgens verschillende nodig heeft. Boorzuur wordt gebruikt als pH-buffer om de pH-waarde tussen 4,6 en 5,4 te stabiliseren. Omdat het bad bij kamertemperatuur werkt, is de oplosbaarheid van boorzuur niet hoog en wordt het gehalte aan boorzuur in het algemeen geregeld op 25. 309 / L.


Deze drie componenten alleen kunnen geen gekwalificeerde zinklaag produceren. Sommige additieven moeten worden toegevoegd om een heldere en delicate zinklaag te verkrijgen.


De voordelen van KCl-verzinken zijn een stabiele oplossing, heldere en zorgvuldige coating, lage kosten, hoge stroomefficiëntie en niet-toxisch. Het nadeel is dat het dispersievermogen van de galvaniseeroplossing iets slechter is dan dat van alkalisch zinkplateren en de brosheid van de coating is ook groter. Het uiterlijk van KCl-verzinken werd echter onmiddellijk populair. De ontwikkeling is erg snel.


Aanvraag sturen